抽样检验方法简介

质量管理历程中经过了传统质量检验阶段到统计质量控制，再到全面质量管理等阶段，质量检验阶段虽成为历史

，但质量检验却是品质管理的重要基础。当统计方法应用于质量检验及质量管理中时，质量管理的效果和经济性
得到了很大的提升。统计方法在质量检验中的典型应用就是抽样检验。
抽样检验与全数检验相对应，全数检验是将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下
情形：批量较小，检验简单且费用较低；产品必须是合格；产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命
性影响。

抽样检验是从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的

活动，是一种典型的统计推断工作。根据生产作业过程，抽样检验可分别进货抽样检验、生产过程抽样检验、成
品最终检验等环节。
1、抽样检验适用于以下情形：
a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；
b. 批量太大，无法进行全数检验； 
c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；  
d. 允许有一定程度的不良品存在。
2、抽样检验中的有关术语：
a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成
若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 
b.批量：批中所含单位数量； 
c.抽样数：从批中抽取的产品数量；  
d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；
e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； 
f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。 
3、抽样方案的确定：
抽样方案可根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下： 
a.确定产品的质量判定标准。 
b.选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水
平Ⅱ。